关于NBR胶乳的制备高压反应设备及实验流程。
首先称取适量的乳化剂（十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚山梨酯60）并溶解于去离子水中，经搅拌后用针管预留出部分乳化剂溶液以溶解引发剂过氧化氢 异丙苯。向剩余乳化剂溶液中加入单体丙烯腈和其他助剂，而后加入到世纪森朗SLZ-5 L不锈钢反应釜中形成均相溶液。在室温下用氮气鼓泡30 min以置换出自动化高压反应釜内的其他气体。然后向反应釜中加入Bd，乳化1 h后加入溶解好的引发剂，反应正式开始。当反应达到合适的转化率后，加入终止剂N，N- 二乙基羟胺以终止聚合。设置旋转蒸发仪的温度为-5 ℃，将聚合所得NBR胶乳置于1 000 mL 圆底烧瓶内并进行旋蒸，逐渐调节真空度，当其达到 0.04 MPa时，待出泡稳定后继续旋蒸 20 min，得到除去单体的NBR胶乳。在搅拌条件下向NBR 胶乳中滴入无水乙醇，待乳液完全凝聚后将其剪成颗粒，过滤后再用乙醇和去离子水各洗涤 3次，经烘干后得到NBR固体胶。NBR胶乳的氢化将NBR胶乳和催化剂加入到世纪森充反应釜中，在室温下使用氮气鼓泡30 min以排出其他气体。然后将混合物加热至 150 ℃，通入氢气进行加氢反应。每隔1 h取样并测量NBR的加氢度，当加氢度达到目标要求时停止反应。本实验反应釜内胶乳的固体物含量均为8%。
北京世纪森朗公司，关于使用化学方法制备聚合物纳米颗粒主要采用常规乳液聚合、细乳液聚合、微乳液聚合和半间歇乳液聚合这四种方法。其中，常规乳液聚合技术兴起于本世纪早期，与其他聚合方法相比，其具有生产过程易散热、所得产品黏度低、对环境污染小、生产成本低等优点，这些为乳液聚合法提供了良好的工业前景。一般情况下，由常规乳液聚合所制得的胶乳粒径在100~500 nm。业上生产氢化丁腈橡胶（HNBR）大多采用溶液加氢法，需要大量使用有机溶剂，这一方面增加了生产成本，另一方面对环境造成了破坏。而采用乳液加氢法可以避免使用有机溶剂，以水作为胶乳分散的介质，省去了繁琐的后处理步骤。在丁腈橡胶（NBR）的加氢反应中，目前普遍使用的贵金属催化剂包含铑、钌和 钯等，其中铑的催化效果最好，但其价格也最为昂贵。金属钌的价格大约为铑的1/3，虽然催化效果和铑有所差距，但生产效率相差不大，而且用金属钌作为加氢反应的催化剂会较大程度地降低生产成本。拟通过常规乳液聚合法制备纳米级 NBR 胶乳，通过乳液加氢法和钌系催化剂对该胶乳进行加氢，系统研究催化剂用量和氢气压力对NBR胶乳加氢效果的影响规律。
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