北京世纪森朗高温高压气体压渗装置，是我公司技术积累自主研发的高端材料制备装备，采用高温高压气体压渗技术与真空压力炉系统集成设计，能够实现真空环境下的金属熔化和惰性气体压渗过程精确控制。高压气体浸渗设备由真空压力炉、真空系统、加热系统、增压进气系统、炉盖升降系统、水冷系统和智能控制系统组成，专为新材料研发与制备而设计。
高压气体浸渗设备基于真空压力浸渗技术原理，我们的设备通过在真空环境下熔化金属，再充入高压惰性气体将金属液渗透到另一种基体材料中，形成高性能复合材料。这种技术突破了传统材料制备方法的局限，具有升温速度快、压渗时间短、组织结构可控、占地面积小和全自动控制等鲜明特点。世纪森朗高温高压气体压渗装置系列产品包含实验室基础型、研究中试型和工业量产型三大类别，容积范围从10升到200升不等，工作温度最高可达2000℃，工作压力最高可达20MPa，能够满足不同行业、不同规模用户的多样化需求。我们始终秉持"品质铸造品牌，诚信成就未来"的企业宗旨，致力于为全球科研机构和企业提供高性能、高可靠性的材料制备解决方案。设备现已广泛应用于航空航天、汽车制造、新能源材料、生物医学等多个领域，获得了国内外客户的高度认可。
真空压力浸渗系统，气压浸渗装置的设备用途：用于粉末冶金工件的金属压力浸渗处理。材料在真空状态下，排除内部孔隙内的气体，让孔隙处于真空状态，然后高温加热渗入剂，填充孔隙，然后再冷却固化完成。气压浸渗装置结构设计先进合理，且具备国内先进水平的可靠的自动化控制及监控功能。配套产品和功能元器件具有高技术水平，能够适应长期、稳定、可靠的生产需求且设备的节能效果好。结构紧凑，操作简单，易于维护。
